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煤礦井下防爆電動機的使用與維護

3.1 防爆電動機使用前的檢查

3.1.1 新安裝和長期擱置未使用的電動機，在使用前必須測量繞組對機殼的絕緣電阻不低于標準規(guī)定，否則電動機必須進行干燥處理，直到絕緣電阻達到要求后才能使用。

3.1.2 仔細檢查所有緊固螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，防爆外殼各零部件連接是否妥當，接地是否可靠，電機接線端子與電纜的連接是否可靠，如發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時處理。

3.1.3 檢查電動機所配用的防爆起動設(shè)備規(guī)格、容量是否符合要求，接線是否正確，起動裝置操作是否靈活，觸頭接觸是否良好，起動設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地。

防爆電機失爆的原因及消除方法如下：

　　1.由于維護和安裝不當，防爆面腐蝕嚴重。因此，必須采用正確的安裝工藝，并根據(jù)維護系統(tǒng)進行仔細檢查和維護。

　　2.防爆表面遭受了嚴重的機械損壞。這是由于安裝或運輸和吊裝不當造成的。如果維修困難，必須更換同型號電機。

　　3.密封圈損壞，無法密封。這是由于緊固螺釘不當造成的。緊固螺釘過緊，力過大，導致密封圈斷裂；如果緊固螺釘太松，密封圈會被外界腐蝕，容易造成損壞，失去密封功能。如果密封圈不是用好的材料制成，會造成過早損壞，所以要用合格的密封材料更換。

底漆涂裝前要進行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。

涂裝手法：在進行噴涂時，操作者的手法很重要，手法不當會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。

干燥溫度對涂裝質(zhì)量的影響：烘干溫度或設(shè)施不當，往往會造成漆膜不應(yīng)有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時間過短，就會產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全，嚴重影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象。